Ningbo Sugarman Prekyba Co., Ltd

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

ltKalba
Namuose / Produktai / Plastikinis įpurškimas

Plastikinis įpurškimas

Kodėl rinktis mus?

Mūsų produktai

Savo klientams daugiausia tiekiame metalo štampavimo dalis, lakštinio metalo dalis, plastikinių gaminių dalis ir įvairius silikoninius virtuvės gaminius, nerūdijančio plieno gaminius virtuvei.

Mūsų paslauga

Jame sukurta 24-valandinė klientų aptarnavimo linija, skirta konsultuotis su klientais, pateikti nuomones ir pasiūlymus.

 

Gamybos įranga

Plastikinės įpurškimo dalys, silikoniniai virtuvės reikmenys, nerūdijančio plieno virtuvės reikmenys, lakštinio metalo dalys, štampavimo dalys virtuvės reikmenys tinka virtuvės namų restorano viešbučiui. Plastikinės dalys ir techninės įrangos dalys tinka įvairiems pramonės gaminiams.

Pasaulinis laivyba

Esame įsipareigoję vykdyti mokslinius tyrimus ir plėtrą, kurti, gaminti, parduoti aukštos kokybės produktus, kurie eksportuojami į JAV, Japoniją, Vokietiją, Švediją, Jungtinę Karalystę ir kitas šalis.

 

Kas yra plastikiniai komponentai?

Plastikiniai komponentai yra plačiai naudojami įvairiose pramonės srityse dėl daugybės pranašumų, įskaitant ekonomiškumą, lengvumą ir ilgaamžiškumą. Jie dažniausiai randami automobilių, elektronikos ir plataus vartojimo prekių pramonėje. Vienas iš reikšmingų plastikinių komponentų naudojimo pranašumų yra tai, kad juos galima pritaikyti pagal konkrečius dizaino reikalavimus. Naudojant liejimo technologiją, plastikinės dalys gali būti gaminamos įvairių formų, dydžių ir spalvų. Tai leidžia dizaineriams sukurti komponentus, kurie puikiai tinka jų kuriamam produktui.

Kas yra įpurškimo plastikinės dalys?

Įpurškiamos plastikinės dalys yra gyvybiškai svarbi daugelio šiandieninėje rinkoje esančių gaminių sudedamoji dalis. Šios dalys, be kita ko, dažniausiai naudojamos automobilių pramonėje, plataus vartojimo elektronikoje ir medicinos prietaisuose. Įpurškimas yra šių dalių gamybos procesas. Tai apima žaliavinės plastikinės medžiagos lydymą ir įpurškimą į formą, kurioje ji įgauna formą ir sukietėja iki galutinio produkto.

Namuose 12 Paskutinis puslapis 1/2
Plastikinių komponentų pranašumai

Žemesnė kaina
Dėl kelių plastikinių dalių gamybos proceso veiksnių sumažėja gamybos sąnaudos. Nereikia antrinio proceso, kuris apsaugo nuo oksidacijos. Galima pašalinti kai kuriuos surinkimo etapus. Plastikinės medžiagos kainuoja pigiau nei metalas. Galima pašalinti kai kurias apdirbimo operacijas. Plastikas yra lengvesnis už metalą, todėl siuntimo išlaidos mažesnės. Plastikas gali būti liejamas grafiškai ir spalvotai, todėl nereikia dažyti.

 

Lengvesnis svoris
Plastikinės medžiagos yra lengvesnės už metalą, o tai palengvina daugelį pagrindinių procesų:

 

Produktas gali judėti greičiau
Tai mažiau apsunkina, jei žmogus jį nešiojasi. Tai padeda automobilių pramonės įmonėms atitikti EPA standartus.

 

Patvarumas
Plastikinės dalys yra ilgaamžės, lengvai nesioksiduoja ir nerūdija, o metalinės dalys laikui bėgant rūdija ir reikalauja priežiūros.

 

Dizainas
Sudėtingas tekstūras ir formas lengva pasiekti naudojant plastiko įpurškimo liejimo įrankius. Tačiau norint sukurti sudėtingas formas su metalais, reikia sudėtingų ir brangių įrankių ir apdorojimo.

 

Gamyba ir pristatymo laikas
Plastikinių dalių gamyba reikalauja mažiau darbo jėgos nei metalo, todėl gamyba ir pristatymas yra greitesnis.

 

Stiprumo ir standumo bei stiprumo ir svorio santykis
Šiuolaikiniai polimeriniai kompozitai veikia vienodai gerai ir geriau nei metalai stiprumo požiūriu. Paprastai jie turi didesnį stiprumo ir standumo santykį – atsparumą deformacijai veikiant įtempiams ir masės tankiui, taip pat didesnį stiprumo ir svorio santykį – įtempių, kurias medžiaga gali atlaikyti prieš sugedimą, kiekį, padalijus iš tankio.

 

Saugumas
Tvarkant, montuojant ar gaminant metalą dėl didelio svorio ir aštrių briaunų kyla didelė rizika susižeisti. Plastikas pasižymi lygiais kraštais ir lengvu svoriu, todėl sumažėja sužalojimo galimybė.

 
Plastikinių komponentų medžiaga
 
01/

Termoplastinis olefinas (TPO)
Termoplastinis olefinas (TPO) yra universali termoplastinė medžiaga, žinoma dėl savo puikaus patvarumo, atsparumo smūgiams ir atsparumo UV spinduliams. Jame derinamos polipropileno ir gumos savybės, užtikrinamas geras lankstumas ir atsparumas oro sąlygoms.

02/

Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS)
Akrilnitrilo butadieno stirenas (ABS) yra tvirtas ir standus termoplastikas, žinomas dėl savo puikaus atsparumo smūgiams, matmenų stabilumo ir lengvo apdorojimo. Jis gali būti lengvai formuojamas, todėl tinka įvairioms reikmėms.

03/

Akrilas
Akrilas yra skaidrus termoplastikas, žinomas dėl savo optinio skaidrumo, puikaus atsparumo UV spinduliams ir atsparumo oro sąlygoms. Jis turi didelį paviršiaus kietumą ir gali būti lengvai poliruojamas, kad būtų blizgus.

04/

Didelio poveikio polistirenas (HIPS)
Didelio smūgio polistirenas (HIPS) yra ekonomiškas termoplastikas, pasižymintis geru atsparumu smūgiams ir matmenų stabilumu. Jį lengva apdoroti, todėl tinka įvairiems gamybos būdams.

05/

Didelės molekulinės masės polietilenas (HMWPE)
Didelės molekulinės masės polietilenas (HMWPE) yra termoplastikas, žinomas dėl savo išskirtinio atsparumo dilimui, atsparumo smūgiams ir cheminio atsparumo. Jis turi didelę molekulinę masę, todėl yra ypač patvarus.

06/

Polikarbonatas
Polikarbonatas yra skaidrus termoplastikas, žinomas dėl didelio atsparumo smūgiams, optinio skaidrumo ir puikaus matmenų stabilumo. Jis gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir yra labai patvarus.

07/

Polipropilenas
Polipropilenas yra lengvas termoplastas, pasižymintis geru cheminiu atsparumu, mažu drėgmės sugėrimu ir puikiu apdirbamumu. Jis žinomas dėl savo prieinamumo ir universalumo.

08/

Polivinilchloridas (PVC)
Polivinilchloridas (PVC) yra universalus termoplastas, žinomas dėl savo puikaus cheminio atsparumo, antipireno ir elektros izoliacijos savybių. Jis gali būti standus arba lankstus, atsižvelgiant į jo formulę.

Kaip patikrinti plastikinių komponentų kokybę
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Drėgmės analizė
Nors vienas iš termoplastiko privalumų yra tai, kad jis yra labai atsparus drėgmei, kai kurie gali sugerti drėgmę iš drėgnų vietų, todėl galutiniame produkte gali atsirasti prastos kokybės rezultatai ir vidinė įtampa. Atliekant drėgmės analizę vandens kiekis žaliaviniame plastike nustatomas paimant šilumos šaltinį, pvz., halogeninę lempą, išdžiovinus ją karštyje ir pasveriant mėginį. Jei svoris skiriasi prieš kaitinant ir po jo, tai parodo, kiek medžiagoje yra drėgmės.

 

Lydymosi srauto indeksas
Liejant įpurškiant, labai svarbu žinoti lydalo srautą, kad suprastume, kaip termoplastikas elgsis liejimo proceso metu. Lydymosi srauto bandymas išlydo plastiko granules, tada plastikas dešimčiai minučių pilamas per angą. Per nustatytą laikotarpį išeinantis plastiko kiekis pasveriamas ir lyginamas su pradiniu kiekiu, siekiant nustatyti, kas liko. Prastas lydalo srauto indeksas reikštų, kad lydymosi talpykloje liko gana daug ir jis prastai tekėjo.

 

Ultragarsinis patikrinimas
Ultragarsinis patikrinimas yra būdas aptikti medžiagos trūkumus. Tai intensyvesnis bandymas, kuriam reikalingas aukšto dažnio garso bangų šaltinis. Plastikas dedamas į vandenį ar kitą terpę, tada naudojamas elektrinis keitiklis garso bangoms išlaisvinti. Keitiklis įvertina, kaip garso bangos juda per plastiką, pažymėdamas bet kokius pokyčius, kurie gali reikšti medžiagos defektus, trūkumus ar teršalus.

 

Radiografinis tyrimas
Prieš pradedant masinę gamybą, atliekami radiografiniai tyrimai, siekiant nustatyti kokybės kontrolę įpurškimo formavimo procese. Šis metodas apima plastikinės medžiagos veikimą spinduliuotės, paprastai rentgeno spindulių, spinduliu, nors storesnėse medžiagose naudojami gama spinduliai. Spinduliuotės intensyvumas, kai ji praeina per medžiagą priešingame gale, yra matuojamas ir rodomas kaip vaizdai ant fotojuostos. Visos vietos, kuriose plastikas yra plonesnis, storesnis ar kitaip pažeistas, pavyzdžiui, su teršalais, ant plėvelės rodomos kaip tamsios dėmės.

 

Akustinė apžiūra
Akustinis patikrinimas yra panašus į ultragarsinį patikrinimą, nes garso bangos yra naudojamos medžiagos trūkumams ir defektams aptikti. Tačiau šis patikrinimas priklauso nuo garso, sklindančio iš sugedusių ar defektų turinčių medžiagos vietų. Medžiagai taikomas tam tikras slėgis, dėl kurio atsiranda akustinių spindulių, išryškinančių tokias problemas kaip įtrūkimai, pluošto nenuoseklumas ir sluoksniuotos vietos. Elektroninis keitiklis įrašo paviršiaus garso sklaidą, todėl galima atlikti tolesnę analizę.

Penki geometrijos patarimai sėkmingam plastikinių komponentų dizainui
 

Visada apibrėžkite komponentų savybių projektavimo tikslą

Įsitikinkite, kad jūsų projektavimo tikslas yra aiškiai dokumentuotas, kad visi projekte dalyvaujantys asmenys tai suprastų. Apibrėžkite komponento projektavimo reikalavimus tuos dalykus, kurie turi atitikti gaminio komponentą, kad jis tinkamai veiktų. Apibrėžkite bet kokius apribojimus, kaip galima suprojektuoti funkciją, pvz., gamybos procesų arba gamyboje naudojamų medžiagų apribojimus. Kai kuriuos suvaržymus gali nustatyti išorinės jėgos, kurių jūs negalite kontroliuoti. Pavyzdžiui, saugos pareigūnų nustatytos taisyklės arba medžiagų prieinamumas. Prieš pradėdami kurti bet kokias plastikinio komponento funkcijas, įsitikinkite, kad suprantate visus šiuos reikalavimus ir apribojimus.

Į komponentą sukurkite grimzlės kampą

Grimzlės kampai naudojami siekiant padidinti komponentų stiprumą, sumažinti įtempimą ir palengvinti komponento išėmimą iš formos. Grimzlės kampas yra komponento sienos kampas, kai ji pereina į kitą paviršių. Grimzlės kampas taip pat žinomas kaip apatinis arba neigiamas grimzlės kampas.

Pridėkite šonkaulių ir įdubų, kad padidintumėte tvirtumą ir ilgaamžiškumą

Šonkauliai ir įdubimai naudojami plastikinių komponentų konstrukcijos stiprumui ir ilgaamžiškumui padidinti. Jie taip pat gali būti pridedami, kad padidintų standumą. Tai svarbu komponentams, kurie turi būti pakankamai standūs, kad atlaikytų apkrovas, atsirandančias dėl jų numatyto naudojimo. Būtina atidžiai apsvarstyti briaunų ir įdubų išdėstymą, nes jie turi įtakos kitiems komponento konstrukcijos aspektams: briaunų storis lems medžiagos, naudojamos tose vietose, kur briaunelės nereikalingos arba jos buvo pašalintos, kiekį.

Sienelės storis turi būti vienodas visame komponente

Viena iš svarbiausių taisyklių projektuojant plastikinį komponentą yra užtikrinti, kad jo sienelės storis būtų vienodas. Tai gali būti labai sunku, jei bandote modeliuoti kažką sudėtingų proporcijų, pvz., sudėtingos formos ar netaisyklingo paviršiaus. Tačiau visų komponentų sienelių storis turi būti vienodas, kad jie nesutrūktų gamybos ar naudojimo metu.

Įdėkite siūlus į ertmės sienas, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją

Svarbu įdėti siūlus į ertmės sienas, kad sumažintumėte įtempių koncentraciją. Įtempių koncentracijos yra taškai, kuriuose įtempis yra didelis, ir jei turite komponentą su daugybe šių taškų, komponentui gali būti sunku susidoroti su įtempimais nesulūžus. Temos yra vienas iš būdų išspręsti šią problemą. Sriegiai gali būti naudojami viršutinėje ir apatinėje ertmės sienelės dalyje, kur tiesiogiai ant jų neveikiama jokia kita apkrova (paprastai mažiausiai dviejų milimetrų atstumu nuo bet kokių kitų laikančiųjų paviršių).

Įvairūs plastikinių komponentų gamybos metodai
 

Įpurškimas
Tai vienas iš dažniausiai naudojamų plastikinių komponentų gamybos būdų. Tai apima plastiko granulių lydymą ir išlydyto plastiko įpurškimą į formą esant aukštam slėgiui. Tada plastikas atvėsta ir sukietėja iki formos formos. Šis metodas idealiai tinka masinei gamybai dėl didelio greičio ir tikslumo. Jis gali sukurti sudėtingas formas su puikia paviršiaus apdaila.

 

Išspaudimas
Šis procesas apima plastikinės medžiagos kaitinimą ir stumimą per specialios formos angą. Iš štampo išeinantis plastikas įgauna savo formą ir sudaro ilgą ištisinį gaminį, pavyzdžiui, vamzdžius, strypus ar lakštus. Tada išspaustas plastikas atšaldomas. Šis metodas dažniausiai naudojamas kuriant vienodo skerspjūvio plastikinius komponentus.

 

Pūtimo formavimas
Šis metodas naudojamas tuščiaviduriams plastikiniams komponentams kurti. Jis prasideda nuo išlydyto plastikinio vamzdelio, žinomo kaip parisonas, kuris dedamas tarp dviejų formos pusių. Tada forma užsidaro, o oras pučiamas į skiauterį, pripučiant jį į tuščiavidurio komponento formą. Atvėsus ir sukietėjus, forma atsidaro, kad išstumtų komponentą. Šis metodas dažniausiai naudojamas buteliams, talpykloms ir kitiems tuščiaviduriams daiktams gaminti.

 

Sukamasis liejimas
Taip pat žinomas kaip rotomolding, šis procesas naudojamas dideliems tuščiaviduriams plastikiniams gaminiams kurti. Išmatuotas plastiko miltelių kiekis dedamas į formą, kuri tada kaitinama ir lėtai sukama ant dviejų ašių. Plastikas išsilydo ir padengia formos vidų, sudarydamas tuščiavidurį komponentą. Atvėsusį komponentą galima išimti iš formos. Šis metodas idealiai tinka dideliems tuščiaviduriams objektams, pvz., bakams ir šiukšliadėžėms, kurti.

 

Termoformavimas
Tai apima plastikinį lakštą kaitinant, kol jis tampa lankstus, tada formuojant jį į tam tikrą formą naudojant formą. Plastikas prilaikomas prie formos, tarp formos paviršiaus ir plastiko lakšto sukuriant vakuumą. Atvėsęs plastikas išlaiko suformuotą formą. Šis procesas dažniausiai naudojamas pakavimui, automobilių komponentams ir kitiems plastikiniams gaminiams.

 

Vakuuminis formavimas
Tai termoformavimo būdas, kai plastikinis lakštas įkaitinamas iki formavimo temperatūros, ištempiamas ant formos ir vakuumu prispaudžiamas prie formos. Šis procesas naudojamas gaminant gaminių pakuotes, garsiakalbių korpusus, automobilių prietaisų skydelius ir kitus elementus.

Plastikinių komponentų ateities raida ir tendencijos

Pasauliui tobulėjant, tobulėja ir plastikinių komponentų bei komponentų gamybos pramonė. Nuo biologiškai skaidžių plastikų iki nuspėjamosios priežiūros naudojant daiktų interneto (IoT) technologiją – ateityje laukia daugybė pokyčių.


Viena iš plastikinių komponentų gamybos tendencijų yra didėjantis automatizavimo ir skaitmeninių technologijų pritaikymas. Tai apima pažangią robotiką, dirbtinį intelektą (AI) ir mašininį mokymąsi. Šios technologijos lemia efektyvesnius gamybos procesus, kurie gali prisitaikyti ir prisitaikyti be žmogaus įsikišimo.


3D spausdinimas yra dar viena pažangi plastikinių komponentų gamybos sritis, kuri gali sukelti revoliuciją pramonėje. Greitos 3D spausdinimo prototipų kūrimo galimybės leidžia sukurti sudėtingas geometrijas, kurias būtų sunku arba neįmanoma pasiekti naudojant tradicinius gamybos procesus.


Ateityje galime tikėtis efektyvesnės, ekologiškesnės ir pažangesnės plastikinių komponentų ir komponentų gamybos pramonės. Plastikų ir gamybos technologijų pažanga ir toliau skatins šios gyvybiškai svarbios pramonės evoliuciją.

Įpurškiamų plastikinių dalių projektavimas: 5 dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti
1

Sienelės storis priklauso nuo medžiagos
Tinkamo detalės sienelės storio nustatymas gali priklausyti nuo įvairių faktorių: ar detalė konstrukcinė, ar detalė gali tapti trapi ir, svarbiausia, kokia bus pasirinkta medžiaga. Laimei, gamintojams nereikia atlikti bandymų ir klaidų, nes kiekviena įprastos liejimo medžiagos turi rekomenduojamą sienelių storį.

2

Pridėjus juodraštį dalis lengviau pašalinama
Projektuojant detalę liejimo liejimui, pravartu pridėti skersvėjo detalės paviršius. Grimzlė, arba smailėjanti, yra tada, kai detalės šonai suprojektuoti nedideliu kampu, o ne eiti tiesiai. Juodraštis gali turėti keletą privalumų. Visų pirma, į dizainą įtraukus skersvėjus, lengviau išimti atvėsusią dalį iš formos. Tačiau tai turi ir kitų privalumų: įvedus grimzlės kampus sumažėja deformacijos ir kitų problemų tikimybė.

3

Spindulys pagerina medžiagų srautą
Be tinkamo dalies grimzlės nustatymo, inžinieriai turėtų apsvarstyti galimybę į savo dizainą įtraukti spindulius, kad būtų išvengta aštrių kampų. Atrodo, kad ne visos dalys tinka suapvalintais kraštais. Tiesą sakant, kai kurios dalys reikalauja stačių kampų ir aštrių kampų. Tačiau yra dvi pagrindinės priežastys, kodėl gali būti naudinga turėti užapvalintus įpurškiamos dalies kraštus.

4

Išvalymas sutaupo pinigų
Galima įsivaizduoti, kad įpurškimo liejimas naudojamas visiškai kietoms dalims gaminti, atsižvelgiant į tai, kaip išlydyta medžiaga veiksmingai užlieja pelėsių ertmę. Tačiau ekonomiškesnis būdas formuoti dalis yra jas ištraukti – viduje padaryti tuščiavidurį – ir naudoti sienas bei briaunas, kad išlaikytumėte tvirtumą. Iškirpus dalį sumažėja jos masė ir sunaudojama medžiaga. Tačiau tinkamai suprojektavus sienas ir briaunas, detalė gali išlikti tokia pat stipri kaip ir visiškai vientisa dalis.

5

Sumažinti ar ne?
Paprastas konstrukcijas lengviau paversti įpurškimo plastikinėmis dalimis nei sudėtingomis. Tačiau daugeliu atvejų sudėtingų funkcijų pašalinimas pakenktų gatavos dalies veikimui. Tai reiškia, kad inžinieriai kartais turi imtis sudėtingesnių konstrukcijų, apimančių tokias funkcijas kaip apatiniai įpjovimai: detalės elementai, kurie dėl savo formos ir padėties neleidžia suformuotai daliai išstumti tiesiai iš formos.

Įpurškiamų plastikinių dalių pritaikymas

 

 

Ligoninės įranga
Įpurškiamos plastikinės dalys vyrauja ligoninių įrangoje. Daugelyje modulių šiais laikais naudojamos įpurškimo plastikinės dalys, nes jos yra lengviau prieinamos. Pavyzdžiui, medicininių projekcinių lempų korpusai, suformuotos skaidrios dėžutės ir skaidrūs šviesos vamzdeliai. Medicininėms dalims paprastai taip pat taikomi tikslūs reikalavimai. Pavyzdžiui, projekcinių lempų korpusams reikalingos sertifikuotos aukštos kokybės žaliavos. Jie taip pat neturi būti užteršti, todėl reikia specializuotos liejimo patalpos.

 

Namo aptikimas
Aptikimo prietaisai būna įvairių formų ir dydžių bei atlieka skirtingas funkcijas. Tačiau dauguma šių įrenginių naudoja plastikinius korpusus. Tie plastikiniai korpusai dažniausiai yra įpurškimo plastikinės dalys. Aptikimo prietaisai turi turėti tvirtą sandarą. Jiems reikia ir patvarumo, ir lankstumo. Štai kodėl kietos ir minkštos dalys yra išliejamos atskirai, atliekant per didelio liejimo procesą.

 

Automobilis
Automobilių pramonė savo gamybos procese naudoja daug įpurškiamų plastikinių dalių. Šios dalys paprastai būna patvaresnės, tačiau joms nereikia subtilios apdailos. Alyvos siurblio kolektoriaus stebulė ir ventiliacijos korpusai yra puikūs automobilių pramonėje naudojamų įpurškiamų plastikinių dalių pavyzdžiai. Alyvos siurblio kolektorius yra šiek tiek sudėtingas, nes jį reikia įdėti į metalą. Taigi gatavame gaminyje į stebulę įdėtas plienas ar kitas metalas. Aukštos kokybės alyvos siurblio kolektoriai turi atitikti DME arba Hasco modulinius standartus.

 
Mūsų sertifikatai

 

ISO9001-2015 Sugarman prekyba

productcate-1-1

 

 
Mūsų gamykla

 

„Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd“ daugelį metų daugiausia dėmesio skiria eksporto verslui, kuris yra gražiame Ningbo uostamiestyje. Savo klientams daugiausia tiekiame metalo štampavimo dalis, lakštinio metalo dalis, plastikinių gaminių dalis ir įvairius silikoninius virtuvės gaminius, nerūdijančio plieno gaminius virtuvei. Bėgant metams buvome įsipareigoję moksliniams tyrimams ir plėtrai, projektavimui, gamybai, aukštos kokybės produktų pardavimui, kurie eksportuojami į JAV, Japoniją, Vokietiją, Švediją, Jungtinę Karalystę ir kitas šalis.

productcate-1-1

 

 
DUK
 

K: Kokios yra 5 svarbios plastikinių komponentų savybės?

A: Lengvas su dideliu stiprumo ir svorio santykiu.
Galima pagaminti nebrangiai ir masiškai.
Atsparus vandeniui.
Atsparus smūgiams.
Šilumą ir elektrą izoliuojantis.

K: Kokie buvo plastikinio komponento komponentai?

A: Plastikiniai komponentai yra didelės molekulinės masės organiniai polimerai, sudaryti iš įvairių elementų, tokių kaip anglis, vandenilis, deguonis, azotas, siera ir chloras. Jie taip pat gali būti gaminami iš silicio atomo (žinomo kaip silikonas) kartu su anglimi; Dažnas pavyzdys yra silikoniniai krūtų implantai arba silikoninis hidrogelis optiniams lęšiams.

K: Kokios yra pagrindinės žinios apie plastikinių komponentų medžiagą?

A: Plastikinis komponentas apibrėžiamas kaip medžiaga, kurioje yra pagrindinė sudedamoji dalis – didelės molekulinės masės organinė medžiaga. Jis taip pat apibrėžiamas kaip ilgų anglies grandinių polimerai. Anglies atomai yra sujungti grandinėmis ir susidaro ilgos grandinės molekulėse.

K: Kaip gaminami plastikiniai komponentai?

A: Plastikas kaitinamas ir varžtu stumiamas per šildomą kamerą. Liejimas: Plastikas išspaudžiamas per štampą, kuris sukuria galutinę detalės formą. Aušinimas: ekstruzinis plastikas atšaldomas. Pjaustymas arba ritė: ištisinė forma suvyniojama arba supjaustoma į ilgį.

K: Kaip klasifikuojamos plastikinių komponentų medžiagos?

A: Pagal jų charakteristikas yra trijų tipų plastikinių komponentų klasifikacijos pagal: jų cheminę struktūrą, poliškumą ir pritaikymą. Pagal cheminę sandarą ir temperatūros elgseną plastikai gali būti skirstomi į: termoplastus. termoreaktingai.

K: Koks yra pigiausias plastikinių dalių gamybos būdas?

A: Įpurškimas yra pats praktiškiausias būdas gaminti mažas ir vidutinio dydžio plastikines dalis. Kai investuosite į formas, kaina gali būti keli centai už dalį ir mažiau nei 1 USD už 2000 partijų dalį.

Kl .: Kaip pasigaminti pritaikytas plastikines dalis?

A: Sugalvokite dizainą – projektavimo procesas nėra tiesiog dalies idėjos nubrėžimas.
Pasirinkite plastiko gamybos procesą – Yra trys pagrindiniai plastikinės dalies gamybos būdai: CNC apdirbimas, liejimas įpurškimu ir priedų apdorojimas (dar žinomas kaip 3D spausdinimas).

Kl .: Ar galite 3D spausdinti plastikines dalis?

A: Yra daug skirtingų 3D spausdintuvų tipų, dažniausiai naudojami plastikinių dalių gamybos procesai: lydyto nusodinimo modeliavimas (FDM), stereolitografija (SLA) ir selektyvus lazerinis sukepinimas (SLS). Standartiniai termoplastikai, tokie kaip ABS, PLA ir įvairūs jų mišiniai.

Kl .: Kaip gaminamos ABS plastikinės dalys?

A: ABS yra termoplastinis polimeras, kuris yra patvarus ir lengvai naudojamas. Įpurškimo formavimas yra procesas, kurio metu išlydytas ABS įpurškiamas į formos ertmę. ABS dalis atvėsta ir išstumiama. Įpurškimas yra greitas ir efektyvus, jį galima naudoti gaminant įvairius ABS gaminius.

Kl .: koks yra liejimo liejimo procesas?

A: Įpurškimas yra procesas, kurio metu termoplastinis polimeras kaitinamas aukščiau jo lydymosi temperatūros, todėl kietas polimeras paverčiamas išlydytu skysčiu, kurio klampumas yra pakankamai mažas. Šis lydalas yra mechaniškai priverčiamas, tai yra, įpurškiamas į norimo galutinio objekto formos formą.

Kl .: Kaip pasirinkti plastikinę medžiagą liejimui?

A: Pirmoji savybė, į kurią reikia atsižvelgti renkantis liejimo medžiagas, yra norimas gaminio tempiamasis stipris. Tempiamasis stipris yra atsparumas ištraukimui, paprastai matuojamas PSI (svarais kvadratiniame colyje). Panašiai, kita medžiagos savybė, į kurią reikia atsižvelgti, yra Izod smūgis (įpjova) arba kietumas.

K: Kokie yra plastikinio liejimo pagrindai?

A: gaminio dizaino kūrimas.
Įrankio formos, atitinkančios gaminio dizainą, gamyba.
Plastikinės dervos granulių lydymas.
Slėgio naudojimas ištirpusioms granulėms įpurškti į formą.

Kl .: Kuo skiriasi liejimo ir liejimo plastikas?

A: Įpurškimas yra labai tikslių gaminių formavimo procesas, išlydytą plastiką įspaudžiant į formos ertmes esant labai aukštam slėgiui. Tai skiriasi nuo liejimo proceso, kai gravitacija padeda uretano dervai užpildyti pelėsių ertmę.

K: Kokia derva naudojama liejimui?

A: ABS (akrilonitrilo butadieno stirenas) yra viena iš labiausiai paplitusių liejimo medžiagų. Tai termoplastinė medžiaga, kurią galima palyginti lengvai įsigyti ir suformuoti už prieinamą kainą.

Kl .: Kas yra geriau nei liejimas įpurškimas?

A: Nors įpurškimas yra geresnis gaminant sudėtingas dalis, termoformavimas yra geresnis gaminant aukštos kokybės gatavus gaminius. Gamintojai gali naudoti termoformavimą kurdami didelio masto gaminius ir dalis.

K: Kokio plono plastiko galima lieti įpurškimu?

A: Įpurškimo formos dalių sienelės storis paprastai svyruoja nuo 1 iki 5 mm. Rekomenduojamas storis priklauso nuo plastikinės medžiagos, detalės reikalavimų ir tokių veiksnių kaip pelėsių srautas.

Kl .: Ar epoksidą galima naudoti liejant įpurškimui?

A: Keli liejimo procese naudojamų žaliavų pavyzdžiai yra nailonas, polikarbonatas, akrilas ir acetalis. Kitas garsios ir aukštos kokybės įpurškimo medžiagos pavyzdys yra epoksidinė derva.

Kl .: Kaip pasirinkti plastikinę medžiagą liejimui?

A: Pirmoji savybė, į kurią reikia atsižvelgti renkantis liejimo medžiagas, yra norimas gaminio tempiamasis stipris. Tempiamasis stipris yra atsparumas ištraukimui, paprastai matuojamas PSI (svarais kvadratiniame colyje). Panašiai, kita medžiagos savybė, į kurią reikia atsižvelgti, yra Izod smūgis (įpjova) arba kietumas.

K: Kokios yra pagrindinės žinios apie įpurškimo plastikinę dalį?

A: Įpurškiant, granuliuotas plastikas gravitacijos būdu tiekiamas iš bunkerio į šildomą statinę. Kai granulės lėtai stumiamos į priekį varžto tipo stūmokliu, plastikas patenka į šildomą kamerą, vadinamą statine, kur jis ištirpsta.

Kl .: Kaip žingsnis po žingsnio veikia įpurškimas?

A: 1 veiksmas: tinkamo termoplastiko ir formos pasirinkimas.
2 veiksmas: termoplastiko padavimas ir lydymas.
3 veiksmas: plastiko įpurškimas į formą.
4 veiksmas: laikymo ir aušinimo laikas.
5 žingsnis: išstūmimo ir apdailos procesai.

Esame žinomi kaip vienas profesionaliausių plastiko įpurškimo gamintojų Kinijoje. Būkite tikri, kad iš mūsų gamyklos nusipirksite pritaikytą plastikinį įpurškimą konkurencinga kaina. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis dabar.

Autorių teisės © Ningbo Sugarman Prekyba Co., Ltd. Visi Teisės Rezervuota.Privatumo nustatymas
goTop

(0/10)

clearall